Wie beginnt man mit der Lagerautomatisierung?

Die wichtigsten Schritte zur Lagerautomatisierung

Wenn sich Kundenbedürfnisse ständig verändern, die Umschlagsmengen steigen und das Produktsortiment wächst, ist ein modernes und vor allem flexibles Lagersystem sinnvoll. Um wettbewerbsfähig und rentabel zu bleiben, sollten Unternehmen regelmäßig ihre Lagerflächen, Strukturen und Prozesse überprüfen und entsprechend anpassen.

Ein effektiver Weg zur Optimierung der Arbeitsabläufe ist die Lagerautomatisierung. Mit modernen Technologien und Intralogistiksystemen lassen sich viele Prozesse automatisieren und über digitale Lagerverwaltungssoftware steuern.

Ein automatisiertes Lager übernimmt arbeitsintensive und sich wiederholende Aufgaben, die zuvor manuell durchgeführt wurden:

• Wareneingang;
• Sortiersysteme;
• Retourenmanagement;
• Verpackung.

Hier ist ein Fünf-Schritte-Plan zur Automatisierung Ihres Lagers. Sie erfahren auch, welche Vorteile ein automatisiertes Lager bietet und warum Automatisierung sinnvoll ist.

1. Prozesse analysieren

Der erste Schritt zur Lagerautomatisierung besteht darin, alle Prozesse zu analysieren und festzustellen, welche Arbeitsabläufe automatisiert werden sollten.

Die Automatisierung komplexer Prozesse kann das Projekt unnötig erschweren – das Ziel ist vielmehr eine Vereinfachung der Lagerprozesse.

Vorteile der Automatisierung im Bereich Kleinteilelager und Kommissionierung:

• Beschleunigung sich wiederholender Aufgaben;
• Produktivitätssteigerung;
• schnellere Auftragsabwicklung;
• hohe Prozessgenauigkeit;
• geringere Abhängigkeit von Fachkräften;
• bessere Raumausnutzung.

2. Nicht das gesamte Lager automatisieren

Automatisierung ist technologisch sinnvoll, aber konzentrieren Sie sich zunächst auf die Schlüsselprozesse – und verlieren Sie dabei Ihre Mitarbeitenden nicht aus dem Blick.

Fragen Sie sich: Wo lassen sich sich wiederholende, ergonomisch ungünstige und arbeitsintensive Aufgaben automatisieren, um Fachkräfte gezielter einsetzen zu können?

3. Auf Flexibilität, Skalierbarkeit und Modularität achten

Selbst die beste Automatisierung nützt wenig, wenn sie nach einigen Jahren nicht mehr einsetzbar oder wirtschaftlich tragbar ist.

Flexibilität und Skalierbarkeit sollten daher zentrale Auswahlkriterien bei der Wahl einer Automatisierungslösung sein.

Wichtig ist, dass sich das System – wie bei den Lösungen von uislab.com – je nach Auftragsvolumen erweitern lässt. So bleiben Sie langfristig flexibel und stärken Ihre Wettbewerbsfähigkeit.

4. Datenbasis schaffen

Der Erfolg Ihrer Automatisierung hängt maßgeblich von der Qualität der gesammelten Anfangsdaten ab.

Sammeln Sie alle relevanten Informationen für Ihre Planung:

• Was ist Ihr Ziel?
• Wie groß ist Ihr Lager und wie viel freie Fläche steht zur Verfügung?
• Welche Durchsatzleistung soll künftig erreicht werden?

Je präziser die Ausgangsdaten, desto besser kann die Automatisierung geplant und umgesetzt werden.

5. Fachleute hinzuziehen

Mit UIS automatisieren Sie Ihre Lagerprozesse einfach und effizient. Unsere UIS.TiltTray Sorter und UIS.SwitchSorter übernehmen die Sortierung, während die Lagerverwaltungssoftware (WMS) alle Systemkomponenten koordiniert.

Pick-by-Light- und Put-to-Light-Stationen sorgen für ergonomische Arbeitsplätze und reibungslose Zusammenarbeit zwischen Personal und Robotik. Dank modularer Bauweise lässt sich das System problemlos integrieren und erweitern – ohne Betriebsunterbrechung.

Entdecken Sie mit UIS das Lager der Zukunft!