Die wichtigsten KPIs in der Logistik: Wie Sie die Effizienz von Lagerprozessen und Transportsystemen steigern

Stellen Sie sich vor: Ihr Lager arbeitet rund um die Uhr, die Fahrzeuge fahren planmäßig ab und Kunden vergeben selbst für dringende Lieferungen im dichten Verkehr fünf Sterne. Klingt wie ein Wunschbild?

Für Unternehmen, die gelernt haben, ihre Logistik anhand der richtigen KPIs zu steuern, ist dies durchaus erreichbar.

Was sind KPIs in der Logistik? Es handelt sich nicht nur um Zahlen in einem Bericht, sondern um einen Kompass, der zeigt, wo das Unternehmen Geld verdient und wo unnötige Kosten entstehen. Leistungskennzahlen für die Logistik helfen dabei, unübersichtliche Lieferprozesse in ein klar strukturiertes und planbares System zu verwandeln.

Warum KPIs entscheidend sind

Früher galt in der Logistik häufig nur ein Grundsatz: Hauptsache, die Ware kommt an. Heute gleicht ein solcher Ansatz einem Glücksspiel.

Aktuellen Marktdaten zufolge kann bereits eine Verbesserung zentraler Kennzahlen um 3–5 % zu zusätzlichen Gewinnen in Millionenhöhe führen.

KPIs der Transportlogistik und Lagerkennzahlen machen Schwachstellen sichtbar, bevor daraus ernsthafte Probleme entstehen. Wird die Fahrzeugauslastung nicht kontrolliert, steigen die Kraftstoffkosten. Sinkt die Kommissioniergenauigkeit im Lager, nehmen Retouren und Kundenbeschwerden zu.

Der entscheidende Vorteil: Unternehmen hören auf, Entscheidungen nach Gefühl zu treffen, und beginnen, ihre Prozesse gezielt zu steuern. Führungskräfte erhalten ein klares Bild der tatsächlichen Leistung, während Mitarbeitende verstehen, wofür ihre Prämien gezahlt werden.

Die wichtigsten Arten von KPIs in der Logistik

Kennzahlen lassen sich in mehrere große Gruppen einteilen. So können Unternehmen gezielt diejenigen auswählen, die für ihre Geschäftsprozesse tatsächlich relevant sind.

Transport-KPIs zeigen, wie effizient eine Sendung von Punkt A nach Punkt B bewegt wird:

• Pünktlichkeit der Lieferung;
• Vollständigkeit der Bestellung;
• Fahrzeugauslastung.

Lager-KPIs bilden die Leistungsfähigkeit der Lagerprozesse ab:

• Geschwindigkeit des Versands;
• Genauigkeit der Auftragszusammenstellung;
• Lagerumschlag.

Finanzielle Kennzahlen zeigen, wie wirtschaftlich die Logistik arbeitet:

• Lieferkosten pro Einheit;
• Anteil der Transportkosten am Umsatz.

Kunden- und Personal-KPIs beziehen sich auf die beteiligten Menschen. Selbst das intelligenteste System erzielt nicht die gewünschten Ergebnisse, wenn Disponenten unprofessionell kommunizieren oder Kommissionierer aufgrund von Müdigkeit Fehler machen.

Die 10 wichtigsten KPIs mit Berechnungsbeispielen

Im Folgenden betrachten wir zentrale Leistungskennzahlen für die Logistik. Für jede Kennzahl werden eine einfache Formel und ein praxisnaher Richtwert für 2026 angegeben.

1. OTD – On-Time Delivery

OTD gehört zu den bekanntesten Kennzahlen.

Formel:

(Pünktliche Lieferungen ÷ Gesamtzahl der Lieferungen) × 100 %

Beispiel: Von 1.200 Bestellungen wurden 1.140 pünktlich geliefert.

OTD = 95 %

Ein guter Wert liegt bei 95–97 %. Marktführer erreichen mindestens 98 %.

2. OTIF – On Time In Full

OTIF stellt höhere Anforderungen als OTD. Die Kennzahl berücksichtigt sowohl den Liefertermin als auch die vollständige Lieferung der Bestellung.

Die Formel ist ähnlich. Als erfolgreich gilt jedoch nur eine Bestellung, die pünktlich und vollständig geliefert wurde.

Der Richtwert für 2026 liegt bei 92–95 %. Ein Ergebnis unter 90 % ist ein Warnsignal.

3. Perfect Order Index – POI

Der Perfect Order Index berücksichtigt mehrere Kriterien gleichzeitig:

• Einhaltung des Liefertermins;
• Vollständigkeit der Bestellung;
• Unversehrtheit der Sendung;
• korrekte Dokumentation.

Formel: Die prozentualen Ergebnisse der einzelnen Kriterien werden in Dezimalform miteinander multipliziert.

Ein guter und realistischer Wert liegt bei 85–90 %. Werte über 93 % werden nur sehr selten erreicht.

4. OTS – On-Time Shipping

OTS ist das lagerbezogene Gegenstück zu OTD. Die Kennzahl zeigt, wie pünktlich Fahrzeuge das Lager verlassen.

Ein guter Wert liegt bei 97–99 %. Die Prozesse im Lager lassen sich in der Regel besser kontrollieren als der Transport auf der Straße.

5. Fahrzeugauslastung

Diese Kennzahl zeigt, ob die verfügbare Transportkapazität effizient genutzt wird oder das Unternehmen bildlich gesprochen „Luft transportiert“.

Formel:

(Tatsächliches Gewicht beziehungsweise Volumen ÷ Maximale Kapazität) × 100 %

Der Zielwert liegt bei 82–88 %. Ein Wert unter 75 % ist ein Hinweis darauf, dass die Routen überprüft werden sollten.

6. Lieferkosten pro Einheit

Eine einfache, aber sehr aussagekräftige Kennzahl.

Formel:

Gesamte Transportkosten ÷ Anzahl der Lieferungen

7. Anteil der Transportkosten am Umsatz

Formel:

(Transportkosten ÷ Umsatz) × 100 %

Für die meisten Unternehmen liegt der übliche Wert bei 4–7 %. Der konkrete Anteil hängt von der Art der Fracht ab.

8. Lagerumschlag

Diese Kennzahl zeigt, wie oft die gelagerten Waren innerhalb eines Jahres umgesetzt werden.

Formel:

Wareneinsatz ÷ Durchschnittlicher Lagerbestand

Für viele Unternehmen liegt das Ziel bei 8–15 Lagerumschlägen pro Jahr.

9. Picking Accuracy

Picking Accuracy bezeichnet den Anteil der Bestellungen, die ohne einen einzigen Fehler kommissioniert wurden.

Der Zielwert liegt bei 99,3–99,7 %. Bereits eine Verbesserung um einen Zehntelprozentpunkt kann viel Zeit, Aufwand und Kosten sparen.

10. Claims Rate

Formel:

(Anzahl der Reklamationen ÷ Gesamtzahl der Lieferungen) × 100 %

Ein hervorragender Wert liegt unter 0,8 %. Bei mehr als 1,5 % sollten die Ursachen umgehend analysiert werden.

So setzen Sie KPIs in der Praxis ein: Lager und Transport

Beginnen Sie im Lager mit der Kommissioniergenauigkeit und OTS. Führen Sie eine adressierte Lagerhaltung ein, sofern diese noch nicht genutzt wird, und implementieren Sie ein Barcodesystem.

Zu den wichtigsten Kennzahlen der Transportlogistik gehören die Fahrzeugauslastung und OTD. Moderne Routenplanungssysteme, die Verkehrslage und Wetterbedingungen berücksichtigen, können die Leistung erheblich verbessern.

Holen Sie außerdem Rückmeldungen von den Fahrern ein. Sie wissen häufig, an welchen Stellen sich eine Route sicher und effizient verkürzen lässt.

Automatisierung als zentraler Erfolgsfaktor

KPIs manuell zu berechnen, ist heute vergleichbar mit einer Buchführung auf Papier.

TMS und WMS erfassen den Großteil der operativen Daten automatisch. Systeme zur Sprachanalyse können zudem die Qualität der Kommunikation von Disponenten überwachen. Damit wird ein weniger offensichtlicher KPI sichtbar, der die Kundenbindung erheblich beeinflusst.

Häufige Fehler

• Alles messen. Sieben aussagekräftige Kennzahlen sind hilfreicher als 40 Werte, die niemand regelmäßig auswertet.
• Unrealistische Ziele setzen. OTD innerhalb eines Monats von 82 % auf 99 % zu erhöhen, führt direkt zur Überlastung des Teams.
• Die Menschen vergessen. KPIs, deren Zweck nicht erklärt wird, werden als Kontrolle und nicht als Unterstützung wahrgenommen.
• Ergebnisse nicht regelmäßig analysieren. Zahlen auf einem Dashboard sind ohne Schlussfolgerungen und Maßnahmen lediglich ansprechende Grafiken.

Was Sie jetzt tun können

• Wählen Sie 5–6 KPIs aus, die für Ihr Unternehmen entscheidend sind.
• Berechnen Sie die aktuellen Werte.
• Ermitteln Sie die 1–2 größten Schwachstellen.
• Setzen Sie einfache Verbesserungen um und verfolgen Sie die Entwicklung Woche für Woche.

Bereits nach einem Monat erkennen Sie, welche Prozesse verbessert wurden und in welchen Bereichen eine tiefere Analyse erforderlich ist.

KPIs für eine Logistikabteilung sind kein modisches Element für Berichte. Sie sind ein praktisches Steuerungsinstrument, das aus einem gewöhnlichen Transportunternehmen oder Lager einen gut abgestimmten Mechanismus macht, der Umsatz erzielt und die Kundenzufriedenheit erhöht.

Beginnen Sie damit, die wirklich wichtigen Kennzahlen zu messen. Sie werden überrascht sein, wie viel schneller und effizienter das gesamte System arbeiten kann. Kunden kommen wieder, wenn Ihre Prozesse zuverlässig und reibungslos funktionieren.