Was bedeutet adressgeführte Lagerung im Lager?

Ein modernes Lager ist längst nicht mehr nur ein Ort zur Lagerung von Waren. Heute handelt es sich um ein strukturiertes System mit klar definierten Abläufen, in dem jeder einzelne Vorgang das Gesamtergebnis beeinflusst. Angesichts steigender Mengen und höherer Anforderungen an die Auftragsabwicklungsgeschwindigkeit setzen immer mehr Unternehmen auf eine lagerplatzbezogene Lagerung.

Die adressierte Lagerung ist ein Ansatz, bei dem jeder Position oder Produktgruppe ein bestimmtes Lagerfach zugewiesen wird. Dieser Ansatz ermöglicht es, den Standort der Ware jederzeit genau zu bestimmen, ordnet die Prozesse und verringert die Fehlerwahrscheinlichkeit. Die Arbeit wird stabiler und vorhersehbarer.

Diese Form der Lagerorganisation ist besonders sinnvoll für Unternehmen mit einem breiten Sortiment und hoher Umschlagshäufigkeit. Diese Methode vereinfacht die Bestandskontrolle, verringert die Anzahl von Ungenauigkeiten beim Versand und steigert insgesamt die Effizienz der Logistik.

So funktioniert ein lagerplatzbezogenes Lagersystem

Das System basiert auf der Aufteilung des Raums in Zonen, Reihen, Regale und Lagerplätze. Jedem Lagerplatz wird eine eindeutige Adresse zugewiesen, die im Verwaltungssystem erfasst wird. Wenn Ware im Lager eintrifft, wird ihr ein bestimmter Lagerplatz zugewiesen.

Ein Lager mit einem adressierten Lagersystem verhindert eine chaotische Lagerung. Mitarbeitende müssen Waren nicht mehr aus dem Gedächtnis suchen, sondern orientieren sich an der vorgegebenen Adresse. Dies ist besonders wichtig bei großen Mengen, wenn die manuelle Orientierung ineffizient wird.

Eine lagerplatzbezogene Lagerung schafft die Grundlage für strukturierte und effiziente Abläufe im Lager, die Folgendes ermöglicht:

• den Warenfluss verfolgen;
• die Lagerbestände überwachen;
• die Auftragsabwicklung beschleunigen.

Dabei sind die Standortdaten stets aktuell, sofern ein automatisiertes Steuerungssystem zum Einsatz kommt.

Lagerplatzbezogene Lagerung: Organisation und Vorteile

Die Organisation erfordert eine gründliche Vorbereitung. Folgendes ist erforderlich:

• die Struktur der Bereiche zu durchdenken;
• Regeln für die Lagerplatzierung festzulegen;
• ein Bestandsverwaltungssystem einzuführen.

Bei richtiger Umsetzung bietet dieser Ansatz deutliche Vorteile:

• die Suche und Kommissionierung von Bestellungen wird beschleunigt;
• die Fehlerquote beim Versand sinkt;
• die Transparenz der Bestände steigt;
• die Lagerfläche wird effizienter genutzt;
• die Einarbeitung des Personals wird vereinfacht.

Darüber hinaus ist es wichtig, einheitliche Arbeitsstandards für die Mitarbeiter festzulegen und die Einhaltung der festgelegten Regeln regelmäßig zu überprüfen, um Verwechslungen und Fehler in den Abläufen zu vermeiden und Ordnung in den Arbeitsabläufen zu gewährleisten. Mit der Zeit läuft das System stabil, und alle Vorgänge werden schneller und mit geringerem Ressourcenaufwand ausgeführt.

Die Rolle der Automatisierung in der adressierten Lagerung

Dieser Ansatz funktioniert am besten in Kombination mit digitalen Lösungen. Ohne Automatisierung wird es schwierig, die Daten auf dem neuesten Stand zu halten und die Warenbewegungen zu kontrollieren.

Das Unternehmen Ukrainische Intelligente Systeme (UIS) führt ein Lagerverwaltungssystem (WMS) ein, das eine lagerplatzbezogene Lagerung in der Praxis unterstützt. Die Lösungen von UIS gewährleisten:

• eine präzise Verteilung der Waren auf die Lagerplätze;
• Transparenz und Kontrolle über die Abläufe;
• den Zugriff auf Informationen in Echtzeit.

Die Lösungen von UIS helfen Unternehmen dabei, Bestellungen schneller zu bearbeiten, Kosten zu senken und die Qualität des Kundenservices zu verbessern.